قالب ثقب من كربيد التنغستن

  • طريقة المعالجة: تشكيل القالب
  • المنشأ: الصين
  • القدرة الإنتاجية: 10000 قطعة/شهر
  • تقنية تجويف القالب: الطحن باستخدام الحاسب الآلي
  • المواد: كربيد التنجستن
  • صلابة تتراوح بين 90 و93 على مقياس HRA، وعمر أطول من الفولاذ بمقدار 3 إلى 5 مرات
  • قوة ≥6000 ميجا باسكال للتطبيقات ذات الأحمال العالية
  • تمدد حراري منخفض لدقة مستقرة

وصف المنتج*

قوالب التثقيب المصنوعة من كربيد التنجستن هي نوع من القوالب المستخدمة في عمليات التشكيل بالضغط، وهي مصنوعة من مادة كربيد التنجستن، وتُستخدم لتشكيل الأجزاء المعدنية في ظروف الضغط والسرعة العالية. تتميز هذه القوالب بصلابة عالية ومقاومة للتآكل، مما يجعلها شائعة الاستخدام في العديد من الصناعات المعقدة التي تتطلب دقة عالية. ونظرًا لتحملها الصدمات القوية أثناء الاستخدام، تُصنع قوالب التثقيب المصنوعة من كربيد التنجستن عادةً من كربيد تنجستن عالي الكوبالت، مثل YG20 وYG30، ويجب أن تكون مصنوعة من مواد خام، وإلا فقد تتشقق القوالب أثناء الاستخدام في مسحوق معاد تدويره.

مميزات قالب الثقب المصنوع من كربيد التنجستن

  • توازن استثنائي بين القوة والصلابة: تتمتع قوالب التثقيب المصنوعة من كربيد التنجستن بقوة ضغط وانحناء جيدة للغاية، كما أنها تتمتع بقدر معين من المرونة، وخاصة بالنسبة للمادة الرابطة المصنوعة من الكوبالت، والتي لا يمكن أن تنكسر بسهولة أثناء التجميع.
  • مقاومة جيدة للتآكل: يمكننا تخصيص المادة الرابطة وفقًا لظروف الاستخدام المختلفة. عادةً، تعمل سلسلة YG (المادة الرابطة المصنوعة من الكوبالت) بشكل جيد في ظروف التآكل العادية؛ أما سلسلة YN (المادة الرابطة المصنوعة من النيكل) فهي مخصصة لظروف التآكل الشديدة جدًا.
  • استقرار حراري أفضل ومقاومة للإجهاد الحراري: لا تتأثر صلابة وقوة قوالب سحب أسلاك كربيد التنجستن إلا قليلاً عند تعرضها لدرجات حرارة عالية (400-500 درجة مئوية) أثناء عملية السحب. كما أنها تقاوم التشققات الحرارية الناتجة عن التناوب بين البرودة والحرارة.
  • صلابة فائقة ومقاومة عالية للتآكل: تبلغ صلابة قوالب التثقيب المصنوعة من كربيد التنجستن حوالي 90-93 HRA، أي ما يعادل 70-75 HRC. ويبلغ عمرها الافتراضي من 3 إلى 5 أضعاف عمر قوالب الصلب، مما يقلل بشكل كبير من وقت التوقف اللازم للاستبدال.
  • قوة ضغط ممتازة: يمكن أن تصل قوة الضغط لقوالب سحب الثقب المصنوعة من كربيد التنجستن إلى 6000 ميجا باسكال أو أكثر، مما يسمح لها بتحمل الإجهاد العالي الناتج عن التشوه الكبير، ويمكنها معالجة بعض المواد ذات القوة العالية.
  • استقرار عالي الأبعاد: معامل التمدد الحراري لقوالب التثقيب المصنوعة من كربيد التنجستن منخفض للغاية، حيث يقل بمقدار النصف إلى الثلث عن معامل التمدد الحراري للفولاذ. وهذا يعني أن التغيرات في أبعادها تكون طفيفة جدًا عند تغير درجة الحرارة.

المواصفات الخاصه

إنتاج الاسمقوالب ثقب من كربيد التنجستن
عسر الماء89-93 HRA
كثافة12.7-13.90 جم/سم³
غلافالكوبالت
ارتداء المقاومةالأمثل
مقاومة درجات الحرارةالخير
التسامح≤ ± 0.01 مم
الانتهاء من السطحRa0.02μm
الأبعادمصمم حسب الطلب، وفقًا للرسم

تطبيقات قالب الثقب المصنوع من كربيد التنغستن

  • تصنيع المعادن
  • النفط والحفر
  • الإلكترونيات وشاشات العرض الرقمية
  • سيارة

لماذا تختار حلقات منع التسرب المصنوعة من كربيد التنجستن؟

خبرة متقدمة في المواد وتطوير الدرجات

نحن خبراء في مجال المواد. لسنا مجرد مصنعين لقوالب سحب كربيد التنجستن، بل نحن أيضاً باحثون في هذا المجال. نستخدم مسحوق كربيد التنجستن بأحجام مختلفة، من الخشن إلى المتوسط ​​والناعم والمتناهي النعومة، لتخصيص المادة الرابطة. لدينا تشكيلة واسعة من الدرجات لتلبية متطلباتكم المتنوعة.

القدرة على إنتاج وتصنيع القوالب والقطع الخام داخل الشركة

نحن المصنع الذي ينتج المواد الخام ويصنعها ويقوم بتصنيعها بدقة عالية.

بدأنا أعمالنا بتصنيع الأدوات، ولذلك نمتلك قدرة فائقة على تصميم وتصنيع أدوات سحب كربيد التنجستن. ستساعدك هذه الأدوات على توفير الوقت والتكلفة.

الأسئلة الشائعة

ج1: نعم، يمكنهم ذلك. وننصح معظم عملائنا بتغطية قوالبهم. أحد الأسباب هو أن التغطية تُحسّن عمر القوالب من 1.5 إلى 3 أضعاف. سبب آخر هو أن التغطية تُقلل معامل الاحتكاك بنسبة 20-50%. من أنواع التغطية الشائعة لقوالب التثقيب: TiN وTiAlN وDLC.

ج٢: لا، ليس كذلك. هذا سوء فهم لكربيد التنجستن. أولًا، يمكننا استخدام مسحوق ناعم أو فائق النعومة بحجم حبيبات يتراوح بين 0.4 و0.8 ميكرومتر لصنع قوالب التثقيب، مما يزيد من مرونة كربيد التنجستن بنسبة 30-50%. ثانيًا، يمكننا استخدام درجات عالية الكوبالت مثل YG15 وYG20 وYG30 لتحقيق التوازن بين الصلابة والمرونة.

A3: 1. الخلط والضغط: اخلط مسحوق كربيد التنجستن مع الكوبالت، ثم صب المسحوق المخلوط في القوالب، واضغط على القطع الخام بواسطة الآلة.

2. التلبيد: يتم تلبيد القطع المضغوطة تحت درجة حرارة عالية (حوالي 400 درجة مئوية)، وهذه هي الخطوات المهمة لتحديد خصائص المادة.

3. التشغيل الدقيق: قم بتصنيع الأبعاد للوصول إلى المتطلبات الواردة في الرسومات.

المنتجات ذات الصلة

احصل على الحل المخصص لك

فريقنا ومهندسينا على استعداد لتقديم الحل الأكثر فعالية من حيث التكلفة بالنسبة لك.

اتصل بنا