رؤوس حفر الصخور المصنوعة من كربيد التنغستن
وصف المنتج*
تُستخدم رؤوس حفر الصخور المصنوعة من كربيد التنجستن كعناصر أساسية لتكسير الصخور، وعادةً ما تكون على شكل أسطوانات أو مخاريط ذات رؤوس كروية. تعمل عمليات تعدين المساحيق المتقدمة على ربط جزيئات كربيد التنجستن عالية الصلابة بمواد رابطة مثل الكوبالت المعدني، لتشكيل مادة مركبة تجمع بين الصلابة الاستثنائية والمتانة الفائقة. غالبًا ما يُشار إلى هذه المكونات باسم "الأسنان الصناعية" لهندسة حفر الصخور الحديثة.
يتطلب الاختيار دراسة شاملة لخصائص الصخور (مثل الصلابة والتآكل)، ونوع جهاز الحفر (مثل طاقة الصدم وتواترها)، وظروف التشغيل. عادةً ما تتطلب الصخور شديدة الصلابة وعالية التآكل درجات ذات صلابة أعلى، بينما تتطلب التكوينات المعقدة ذات قوى الصدم الكبيرة درجات ذات محتوى أعلى من الكوبالت ومتانة فائقة.
مميزات رؤوس حفر الصخور المصنوعة من كربيد التنجستن
بفضل صلابته التي لا تقل عن صلابة الماس وصلابته المجهرية العالية للغاية، يستطيع كربيد التنجستن اختراق وتكسير أنواع مختلفة من الصخور الصلبة، مثل الجرانيت والماغنيتيت، بكفاءة عالية مع أدنى حد من التآكل الذاتي. وهذا ما يُرسي الأساس لعمر حفر طويل.
إن تحسين محتوى المادة الرابطة وبنية الحبيبات يمكّنها من مقاومة التكسر والتقشر تحت تأثير الصدمات عالية التردد وعالية الإجهاد لحفارات الصخور، مما يضمن التشغيل الموثوق به في التكوينات المعقدة.
يحافظ على صلابة وقوة عاليتين في درجات الحرارة الناتجة عن الاحتكاك عالي السرعة، مع تدهور أقل بكثير في الأداء مقارنةً بالفولاذ. يتميز بصلابة فائقة ومقاومة عالية للتآكل.
مواصفة
تُحدد الخصائص الكيميائية والفيزيائية والميكانيكية والبنية المعدنية لقطعة مثقاب الكربيد وفقًا للمعيار Q/74469685-6 أو المعايير ذات الصلة. يجب أن يتوافق التفاوت المسموح به في القطر والارتفاع مع الجدول 1.
| الجدول 1 مم | ||||||||||||
| الفئه | D | H | ||||||||||
| الابعاد | تسامح | الابعاد | تسامح | |||||||||
| الفئة المشتركة | ≤ 13.0 | + 0.35 | ≤ 10 | ± 0.25 | ||||||||
| + 0.10 | > 10.0 ~ 18.0 | ± 0.30 | ||||||||||
| > 13.0 ~ 22.0 | + 0.45 | > 18.0 ~ 25.0 | ± 0.35 | |||||||||
| + 0.10 | ||||||||||||
| > 22.0 | + 0.55 | > 25.0 | ± 0.45 | |||||||||
| + 0.10 | ||||||||||||
| فئة أعلى | ≤ 18.0 | + 0.25 | ≤ 11.0 | ± 0.15 | ||||||||
| + 0.05 | > 11.0 ~ 18.0 | ± 0.20 | ||||||||||
| > 18.0 ~ 25.0 | + 0.30 | > 18.0 ~ 25.0 | ± 0.25 | |||||||||
| + 0.05 | > 25.0 | ± 0.30 | ||||||||||
يبلغ التفاوت المسموح به لنصف قطر قطعة الحفر الخام 0~+0.5 مم، و e هو +0.2~+0.4 مم.
| الجدول 2 مم | ||||||||||||
| زاوية | تسامح | |||||||||||
| ≤5 ° | ± 1 ° | |||||||||||
| >5° ~15° | ± 2 ° | |||||||||||
| > 15 درجة | ± 3 ° | |||||||||||
بالنسبة للسطح العامل للقطعة الخام، يجب ألا يتجاوز عمق حافة أو زاوية التقشر 0.3 مم؛ أما بالنسبة للسطح غير العامل، فيجب ألا يتجاوز 0.5 مم. يجب أن يكون سطح القطعة الخام مصقولًا بالرمل وخاليًا من العيوب مثل التقشر والمسام والتشققات والطبقات، ويجب إجراء معالجة التخميل إذا كان القطر أكبر من 12 مم.
يجب أن يكون المقطع العرضي للقطعة الخام متجانسًا وخاليًا من العيوب كالترقق، والتشققات، وعدم التماسك، والثقوب، والأوساخ، والسواد، أو إزالة الكربون. لن يتم فحص شكل المسام وأبعادها، بل سيتم فقط التأكد من وجودها من عدمه. وفي حال حدوث أي تغيير، لن يتم إبلاغكم.
تطبيقات نموذجية
عمليات التعديننقدم رؤوس حفر للصخور وأخرى للحفر العميق. صُممت هذه الرؤوس خصيصًا لحفر الصخور الصلبة، مثل الجرانيت والبازلت. تتميز بمقاومتها العالية للصدمات والتآكل، وهي مثالية للتعدين السطحي وحفر الأنفاق تحت الأرض.
بناء البنية التحتيةرؤوس حفر لأجهزة الحفر الدورانية وآلات حفر المراسي. تُستخدم هذه الرؤوس لاختراق التربة الصلبة وطبقات الصخور أثناء بناء أساسات الركائز في المناطق الحضرية ودعم الأنفاق، مما يعزز كفاءة الحفر ويطيل عمر الأدوات.
تعدين الفحمأسنان قص وأدوات قطع لآلات حفر الأنفاق العاملة في طبقات الفحم وطبقات الصخر الزيتي المتداخلة. تجمع هذه الأدوات بين مقاومة التآكل وقوة تحمل الصدمات، وهي مناسبة للبيئات الرطبة والمسببة للتآكل تحت الأرض.
هندسة الأنفاق والدروعتُستخدم هذه الأدوات في آلات القطع الدرعية لحفر التكوينات الصخرية الصلبة. وهي قادرة على تحمل الضغط العالي والتآكل الكاشط، مما يضمن استمرارية العمل.
حفر البتروليُستخدم هذا المنتج في أسنان رؤوس الحفر المخروطية الدوارة لحفر التكوينات الصخرية الصلبة في الآبار العميقة والعميقة جدًا. وهو يتحمل درجات الحرارة العالية والضغط العالي والتآكل الشديد.
لماذا تختار رؤوس حفر الصخور المصنوعة من كربيد التنجستن؟
تخصيص المواد
بالنسبة للجرانيت شديد الصلابة والتآكل، نوصي باستخدام أنواع ذات حبيبات دقيقة للغاية وصلابة قصوى لتحقيق أقصى مقاومة للتآكل. أما بالنسبة للتكوينات المتشققة المعرضة لخطر الصدمات، فنختار أنواعًا ذات محتوى أعلى قليلاً من الكوبالت وصلابة مُحسّنة لمنع التكسر الهش.
التحكم الكامل في العملية
نقوم بتطبيق مراقبة شاملة لكل شيء بدءًا من حجم ونقاء جزيئات المسحوق الخام وحتى منحنيات درجة حرارة التلبيد والتحكم في الغلاف الجوي.
وهذا يضمن بنى مجهرية موحدة وكثيفة.
اختبار غير مدمر بنسبة 100%
باستخدام تقنيات الاختبارات غير المتلفة المتقدمة، نقوم بفحص كل سن كروي نهائي بحثًا عن العيوب الداخلية.
يتم استبعاد المنتجات التي تحتوي على تشققات دقيقة أو فراغات أو مخاطر خفية أخرى بشكل صارم من الشحن، مما يضمن سلامة عملياتك من المصدر.
الأسئلة الشائعة
احصل على الحل المخصص لك
فريقنا ومهندسينا على استعداد لتقديم الحل الأكثر فعالية من حيث التكلفة بالنسبة لك.



















