مكابس صلبة من كربيد التنغستن

وصف المنتج*

المكبس الصلب المصنوع من كربيد التنجستن هو مكبس يتم تشكيل جسمه بالكامل من خلال تلبيد مسحوق المعادن باستخدام كربيد التنجستن الملبد، بدلاً من مجرد طلاء سطحه. يضمن هذا تجانس خصائص المادة في جميع أنحاء المكبس، مما يوفر أداءً مثالياً. يُعد المكبس الصلب المصنوع من كربيد التنجستن الحل الأمثل لظروف التشغيل المعقدة والقاسية التي تتضمن ضغطًا عاليًا وتآكلًا شديدًا وتآكلًا قويًا. إذا كان تطبيقك يتسم بهذه الخصائص ويتطلب أعلى معايير التشغيل المستقر طويل الأمد للمعدات، فهذا هو الخيار الأمثل.

مميزات مكابس كربيد التنجستن الصلبة

مواصفات المكابس الصلبة المصنوعة من كربيد التنغستن

فئة المعلمة	المعايير الأساسية والوصف
المواصفات والطرازات الشائعة	يُصنف حسب القطر × الطول (Φ×L) • القطر: Φ8 مم - Φ200 مم (الشائع: Φ10/16/20/25/30/40/50/60 مم) • الطول: L50 مم - L200 مم (الشائع: L100/150/200 مم) • الرمز القياسي: WC-Plunger-Φ×L (مثال: WC-Plunger-Φ30×200 مم)
الصف المادي	• YG6 (6% Co): صلابة عالية، مقاومة عامة للتآكل (تأثير منخفض) • YG8 (8% Co): مقاومة عالية للتآكل + متانة متوسطة (مناسب للمضخات) • YG10X (10% Co): متانة عالية، مقاومة للصدمات/التآكل (وسط الطين) • YG12 (12% Co): متانة فائقة، مقاومة شديدة للصدمات/التآكل (ظروف عمل قاسية)
عسر الماء	• معدل ضربات القلب الإجمالي 86-92 (ما يعادل معدل ضربات القلب المعدل 65-78) • السنة السادسة: معدل ضربات القلب 89-91 • السنة الثامنة: معدل ضربات القلب 88-90 • السنة العاشرة: معدل ضربات القلب 87-89 • السنة الثانية عشرة: معدل ضربات القلب 86-88
كثافة	• 14.2–15.0 غ/سم³ • YG6: 14.7–15.0 غ/سم³ • YG8: 14.6–14.9 غ/سم³ • YG10X: 14.4–14.7 غ/سم³ • YG12: 14.3–14.6 غ/سم³
محتوى الكوبالت	• نسبة الكتلة: 6%/8%/10%/12% من الكوبالت (قابلة للتخصيص من 4% إلى 15% من الكوبالت حسب الطلب الخاص)
ارتداء المقاومة	• فائقة المقاومة: من 15 إلى 35 ضعف مقاومة الفولاذ السبائكي، ومن 3 إلى 6 أضعاف مقاومة السيراميك • مقاومة للتآكل الاحتكاكي/التآكل الناتج عن الاحتكاك؛ عمر خدمة أطول من 8 إلى 15 مرة من مكابس الفولاذ المقاوم للصدأ • مناسبة للوسط الجزيئي الصلب (≤8 مم) والحركة الترددية المستمرة عالية السرعة
تسامح	• تفاوت القطر: h5/h6/h7 (القطر الشائع h6: -0.006 إلى -0.018 مم) • تفاوت الطول: ±0.05 مم (الطول ≤ 200 مم)؛ ±0.1 مم (الاستدارة/الأسطوانية: ≤ 0.002 مم)
معالجة الاسطح	• تلميع المرآة: Ra 0.02–0.1 ميكرومتر (سطح العمل، احتكاك منخفض ومضاد للالتصاق) • طحن دقيق: Ra 0.1–0.4 ميكرومتر (سطح مطابق) • اختياري: طلاء النيكل/الكروم (مقاومة محسّنة للتآكل، Ra 0.05–0.2 ميكرومتر) • اختياري: طلاء الماس (مقاومة فائقة للتآكل للوسائط الخاصة)
دقة الأبعاد	• دقة القطر: ±0.002–±0.005 مم • الاستقامة: ≤0.002 مم/م • تعامد السطح النهائي: ≤0.005 مم • خشونة السطح: Ra≤0.1 ميكرومتر (سطح العمل القياسي)
شروط العمل المعمول بها	• مقاومة درجات الحرارة: من -60 درجة مئوية إلى +500 درجة مئوية (الوضع العادي)؛ حتى +650 درجة مئوية (الوضع الخاص) • مقاومة الضغط: ≤40 ميجا باسكال (التشغيل المستمر)؛ ≤60 ميجا باسكال (التشغيل المتقطع) • مقاومة التآكل: مناسب للوسط الحمضي القلوي (الأس الهيدروجيني 1-13)، ومياه البحر، والمحاليل الكيميائية

تطبيقات نموذجية

1. استخراج النفط والغاز

المعدات المستخدمة:

• مضخات طين الحفر
• مضخات التكسير
• مضخات حقن المياه عالية الضغط
• وحدات ضخ النفط في الآبار

ظروف التشغيل:

• ضغوط عالية للغاية (تصل إلى آلاف الرطل لكل بوصة مربعة)
• وسائط تتكون من طين شديد الكشط يحتوي على رمل وقطع صخرية أو سوائل تكوينية أكالة.

2. التعدين واستغلال المحاجر

المعدات المستخدمة:

• مضخات طين الحفر
• مضخات التكسير
• مضخات حقن المياه عالية الضغط
• وحدات ضخ النفط في الآبار

ظروف التشغيل:

• ضغوط عالية للغاية (تصل إلى آلاف الرطل لكل بوصة مربعة)
• وسائط تتكون من طين شديد الكشط يحتوي على رمل وقطع صخرية أو سوائل تكوينية أكالة.

3. الصناعات الكيميائية والمعالجة

• معدات التطبيق: مضخات العمليات الكيميائية، ومضخات القياس، وأجهزة التجنيس عالية الضغط.
• ظروف التشغيل: غالباً ما تكون الوسائط شديدة التآكل (مثل الأحماض والقلويات والأملاح) وقد تحتوي على جزيئات بلورية أو تظهر لزوجة عالية.
• سبب الاختيار: يوفر كربيد التنجستن المتجانس مع مواد رابطة متخصصة، مثل سبائك النيكل، مقاومة ممتازة للتآكل والتآكل، مما يضمن دقة الختم والقياس على المدى الطويل.

4. التعدين والمعادن

• معدات التطبيق: مضخات الطين ومضخات نقل الطين الخام.
• ظروف التشغيل: تتكون الوسائط من معلقات جزيئات خام عالية التركيز وعالية الصلابة، مما يسبب تآكلًا شديدًا.
• مبررات الاختيار: تُعد الصلابة الاستثنائية ومقاومة التآكل من الأمور الحاسمة لتحمل ظروف التآكل الكاشط البحت وتقليل وقت التوقف عن العمل بشكل كبير.