لماذا يمكن لقوالب الرسم المصنوعة من الكربيد أن تحل محل قوالب الفولاذ بشكل كامل؟
بالنسبة لقالب السحب نفسه، عند معالجة المنتج المسحوب، من الضروري بشكل أساسي ضمان حجمه وجودة سطحه. تتكون المنتجات المسحوبة في الغالب من الفولاذ والعديد من المعادن غير الحديدية. بالإضافة إلى ذلك، يزداد الضغط في منطقة العمل أثناء العمل، مما يؤدي إلى تآكل القالب بشكل أسرع، مما يخلق حلقة مفرغة تؤثر بشكل خطير في نهاية المطاف على جودة المنتج النهائي.
لذلك، إذا تم استخدام قالب فولاذي، فلن تكون وتيرة الصيانة عالية فحسب، مما سيزيد من تكاليف الإنتاج، بل سيقلل أيضًا من جودة المنتج المرسوم ويؤثر على التأثير الاقتصادي.
لذلك، في عمليات المعالجة الصناعية الحديثة، حلت قوالب السحب المصنوعة من الكربيد محل قوالب الفولاذ بشكل شبه كامل. يتميز كربيد التنغستن بخصائص تلميع ممتازة. ويمكن معالجة ثقوب القوالب ذات التشطيب المرآة، مما يلعب دورًا مهمًا في تحسين جودة أسطح المنتجات المسحوبة.
لا يتم تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل للقالب نفسه فحسب، بل يمكن أيضًا أن تكون جودة سطح المعدن المعالج ممتازة.
الدرجات الشائعة من الكربيد المناسبة لقوالب السحب هي: YG3X، YG3، YG6X، YG6، YG8، YG15، إلخ. في بناء قالب السحب، يمكن تقسيم هيكله تقريبًا إلى منطقة الدخول ومنطقة العمل وزاوية المخروط العامل ومنطقة التحجيم ومنطقة الخروج وزاوية المخروط للخروج.
عادةً ما تكون منطقة الدخول إلى منطقة العمل متصلة بقوس لتسهيل دخول المواد. كما تضم منطقة تزييت لتخزين مواد التشحيم لضمان سلاسة عملية السحب. أما بالنسبة لمنطقة العمل، فينصب التركيز على اختيار الطول وزاوية المخروط. عند مرور المادة المعدنية عبر منطقة العمل، يتغير قطرها من كبير إلى صغير. لا يؤثر طولها وزاوية المخروط على الحجم النهائي للسلك المعدني فحسب، بل يُشكلان أيضًا عاملًا مهمًا يؤثر على درجة تآكل القالب.
وأخيرًا، يمر السلك عبر زاوية المخروط العامل ومنطقة التحجيم ومنطقة الخروج وزاوية المخروط الخارج للحصول على الحجم النهائي.
لذلك، ليس من الصعب إدراك أن اختيار مادة قالب السحب له تأثير جوهري على المنتج المسحوب النهائي وصيانة المعدات. فإذا كان التآكل كبيرًا جدًا، فلن يقتصر الأمر على زيادة وتيرة استبدال القالب نفسه، بل سيؤثر تلف القالب سلبًا أيضًا على التحكم في حجم المنتج المسحوب.
لذلك، فإن اختيار قالب سحب من الكربيد الأسمنتي ذو مقاومة عالية للتآكل، وتلميع ممتاز، وقوة التصاق منخفضة، ومعامل احتكاك منخفض ومقاومة عالية للتآكل يمكن أن يساعد المشغلين على تجنب الخسائر الاقتصادية غير الضرورية إلى أقصى حد.
